涂層能使普通鑄鐵和碳鋼制造的離心泵、液環(huán)泵、壓縮機(jī)等產(chǎn)品具有十分優(yōu)良的抗腐蝕能力，具有良好的市場前景。在水泵產(chǎn)品上噴涂涂料一般是施涂于水泵的過流部件，需將涂料覆蓋于與介質(zhì)直接接觸的零件表面。如離心泵的葉輪、泵體、泵蓋、密封環(huán)、葉輪螺母等零件，真空泵的泵體、葉輪、分配板、側(cè)蓋等零件。由于泵過流部件的連接部位往往是配合尺寸關(guān)系，需對零件噴涂后的配合部位加工至配合尺寸。因此，水泵零件的噴涂工藝及噴涂后零件的加工工藝流程的確定是涂料能成功應(yīng)用于泵產(chǎn)品的關(guān)鍵。

　　通常，零件噴涂前的加工工藝流程與正常零件的加工一致，但噴涂表面的尺寸須在噴涂前加工至減除涂層厚度的尺寸。外表面應(yīng)減小尺寸，內(nèi)表面應(yīng)增加尺寸。噴涂后涂層的加工關(guān)鍵是零件加工前的裝夾校正以及加工余量的確定。為了使零件涂層加工后保持厚度均勻，加工前須按金屬實(shí)體表面校正零件，并測算出涂層的加工余量。在零件噴涂前，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，選定一個(gè)不噴涂的加工面作為校正基準(zhǔn)平面，并在噴涂前準(zhǔn)確測量出校正基準(zhǔn)平面與涂覆表面的實(shí)測尺寸關(guān)系。零件噴涂后，涂層加工時(shí)，就可以根據(jù)該校正基準(zhǔn)平面找正零件，并測算出涂層的加工余量。對于整體噴涂的零件，由于零件所有表面均被涂覆，只能通過涂層厚度測量儀測量出若干點(diǎn)的涂層厚度，并根據(jù)測量值用百分表校正裝夾零件，計(jì)算出待加工涂層的加工余量，再用機(jī)械加工的方法加工噴涂層至圖紙要求的尺寸。

　　結(jié)語掌握涂層在泵的噴涂工藝特點(diǎn)，確保了涂層在泵產(chǎn)品上的應(yīng)用，大大擴(kuò)大了泵在特殊介質(zhì)條件下的應(yīng)用范圍，降低了設(shè)備的造價(jià)，減少了相關(guān)行業(yè)的設(shè)備投資成本，節(jié)省了稀缺的貴重金屬資源，取得了非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　涂層是以環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ)的，涂層具有良好的切削加工性，加工后的涂層仍保持物理、化學(xué)性能不變，其性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，并獲得國家的多項(xiàng)專利，成為非常有發(fā)展前景的一種應(yīng)用場合廣泛的新型涂料。目前，涂層已經(jīng)開始應(yīng)用于石油、化工、冶煉、煤礦、造紙、制糖、化纖、電力、海水養(yǎng)殖等行業(yè)中的重腐蝕管道和管件，如輸送酸、堿、鹽、油的輸送管道、儲罐、泵類、閥門、液壓支柱等各種設(shè)備的耐腐蝕、耐磨蝕的防護(hù)涂層，已取得了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

　　零件噴涂涂料的基本工藝過程為表面是非配合部位，涂層厚度不均不會對零件使用產(chǎn)生影響。如零件的噴涂表面是零件與零件的裝配配合表面，為了保證零件的裝配尺寸關(guān)系，以及裝配后的零件配合部位的間隙能滿足密封的要求，必須對噴涂表面進(jìn)行機(jī)械加工才能保證尺寸精度要求，保證裝配部位的尺寸配合關(guān)系不變。