機(jī)械密封發(fā)生泄漏有時還與耐腐蝕泵的輸送介質(zhì)有關(guān)，當(dāng)介質(zhì)的酸堿性較強(qiáng)或者含有固體顆粒時，也會導(dǎo)致密封面損壞引起滲漏。

（1）大多數(shù)的潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。

處理辦法：對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠等材料。

（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏，如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢及油污在軸或軸套表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

處理辦法：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副或更高材質(zhì)的機(jī)械密封。